新华社广州10月14日电（记者詹奕嘉 毛鑫）“光纤陶瓷插芯”“氧化铝陶瓷基板”“电阻器用陶瓷基体”“手机锆资料陶瓷后盖”……走进潮州三环集团展厅，款式繁复、功用多样的电子陶瓷元件让不少参观者感到惊讶，“陶瓷还能这样用？”

  在展厅里，公司董事长张万镇熟练地介绍着外人听起来适当拗口生疏的陶瓷技能和陶瓷产品，每逢有人问“手机陶瓷后盖会不会简单摔碎时”，这位70多岁的白叟总会笑着拿起样品丢到地上，成果连刮痕都没有。

  三环集团坐落广东省潮州市，上千年来，这儿因出产很多瓷器闻名于世。潮州北关古窑址、南关古窑址和笔架山宋代窑址等考古开掘显现，早在唐代，当地已有较大规划的陶瓷出产，宋代，这儿成为我国东南滨海最大的瓷器产地之一。

  千年窑火绵延至今，从传统瓷瓶到现代生活用瓷，再到电子陶瓷，陶瓷业已成为潮州榜首支柱工业，年产值超越500亿元人民币。

  立异是潮州陶瓷业开展绕不开的关键词。1998年，三环集团建立了广东省电子陶瓷工程技能研究中心，2013年，又成立了三环集团研究院。集团坚持走自主立异之路，不断聚集陶瓷职业新资料、新技能的开发利用，接连31年当选我国电子元件百强企业，在光纤陶瓷插芯、氧化铝陶瓷基板、电阻器用陶瓷基体等范畴成为职业俊彦。

  “50年来，咱们坚持做一件事，那就是做好产品，没改变过。”张万镇告知记者。

  为让更多陶瓷中小企业完成改变开展方法与经济转型，潮州加速智能制作脚步，推进互联网、大数据、AI与陶瓷制作业深层次地交融，经过推行3D打印、机器人、数字化车间等先进的技能，不断的进步陶瓷工业的信息化、智能化水平。

  在潮州市源润科技有限公司的作业室内，一排3D打印机正依照体系设置的款式打印着林林总总的瓷器，“经过3D打印，本来需求10多道工序的花瓶能够简化成3道工序，时刻也从本来的几十至上百小时缩短到3至5小时，且不发生污染。”公司CEO郑晓卫在手机App中向记者演示怎么经过设置直径、斜度、斜度等参数来打印出个性化的瓷器。

  在潮州市健诚高科玻璃制品股份有限公司的出产车间，一滴1500摄氏度的石英砂溶液滴进不锈钢模具，一次冲压成型后的盘子被送入传送带，工人拿到手中时刚好冷却。这样的玻璃陶瓷，健诚高科一天能出产约30万件。

  “这种玻璃陶瓷硬度高、经用抗摔、可彻底收回，比传统陶瓷更白更透更轻。”健诚高科研制中心司理张存浩和记者说，这种新产品正好处理了人们日常运用瓷器的痛点。

  “未来，陶瓷出产将更大程度迈向自动化、智能化、清洁化。”潮州市陶瓷职业协会秘书长柳茂春说。